一、技術(shù)背景與簡(jiǎn)介

　　當(dāng)前，我國(guó)火力發(fā)電煙氣脫硫工藝主要采用石灰石-石膏濕法脫硫，該工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是脫硫劑石灰石價(jià)格比較高，運(yùn)行成本約占脫硫裝置的 30-35%，為了提高電廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，降低運(yùn)行成本，采用電石渣法替代石灰石法相當(dāng)必要的，用電石渣替石灰石進(jìn)行脫硫，一方面大大減少了電石廢渣的排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染，取得了很好的環(huán)境效益。另一方面采用了價(jià)格低廉的脫硫劑，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了石灰石礦的開采，降低了有限資源的消耗，對(duì)石灰石礦產(chǎn)資源進(jìn)行了有效保護(hù)，同時(shí)也降低石灰石-石膏法中C02 的排放量，獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還獲得了良好的環(huán)境效益及社會(huì)效益。

　　二、工藝特點(diǎn)

　　采用電石渣-石膏濕法脫硫的工藝路線后，根據(jù)煙氣中二氧化硫的含量，對(duì)原有脫硫塔進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并更新了的操作規(guī)程，如液氣比、煙氣流速等。同時(shí)將新增副產(chǎn)的亞硫酸鈣通入空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，并從脫硫塔底部用漿液泵抽出，經(jīng)過二級(jí)脫水后，得到含水量為10%的脫硫石膏，工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

　　三、技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)

　　采用電石渣煙氣脫硫新工藝后第一階段在FGD入口SO2 濃度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脫硫出口SO2 濃度降低到≤50 mg·Nm-3。第二階段新、老吸收塔在FGD入口SO2 濃度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脫硫出口 SO2 濃度降低到<50 mg·Nm-3，脫硫效率達(dá)到 98.6%， 滿足了當(dāng)前環(huán)保指標(biāo)要求。

　　四、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益

　　通過計(jì)算一套30兆瓦機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行成本和二氧化硫減排量，得到與石灰石法相比每年節(jié)約成本約 880 萬(wàn)元，二氧化硫排量降低了841.5 噸/年，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

　　五、合作方式

　　合作生產(chǎn)，推廣應(yīng)用。