高硅鋁比超細NaY分子篩合成技術及產品

瀏覽次數： 342 發布時間：2017-10-16 09:10:34 發布人：editor

　　高硅鋁比超細NaY分子篩合成技術及產品

　　技術簡介

　　隨著原油質量日益重質化、劣質化，而市場則需要產品進一步的輕質化、清潔化，要求生產達到無污染、無排放的綠色化，這些都給催化裂化過程提出了很大的挑戰。但是，由Y分子篩孔徑較小，重油大分子難于進入孔道，同時其較小的孔口也限制了分子的快速擴散，對減少二次裂化是不利的。

　　超細Y分子篩由于具有表面原子比例大，催化活性中心數目多，較高的晶內擴散速率和優良的抗磨強度等特點，在提高轉化大分子能力、減少產物的二次裂化及降低催化劑結焦等方面，表現出比常規晶粒尺寸Y分子篩更為優越的性能，可以顯著提高渣油、重油的裂化度和汽油的辛烷值。此外，由于微細Y分子篩有較為暢通的孔道，還可以控制裂化深度，其生焦量低，柴油收率高，適應于渣油和重油的加工，在FCC方面有廣闊的應用前景。

　　創新性

　　(1)晶種膠有效期長。本項目技術制備的具有特定物質比例的晶種膠在較高的溫度下仍具有較長的活性期，如在30℃下陳化，活性期仍可達160 h以上，制備條件和陳化要求簡單，活性周期長，設備投資少，方便工業化操作。

　　(2)本項目技術通過對Y分子篩合成規律的深入研究，已經實現了采用廉價的工業原料，在無模板劑和添加劑的條件下，低成本直接法制備高硅鋁比超細NaY分子篩的方法。技術實現2立方釜規模下放大，一步合成得到的超細NaY分子篩(HSY)，產品粒度在200nm-400nm之間，骨架硅鋁比(SiO2/Al2O3摩爾比)達6.3。

　　(3)要實現高硅鋁比小晶粒NaY分子篩的工業化生產，除了面臨著合成技術的進步外，還要解決硅源利用率低及晶化母液的處理問題。中和沉淀法是回收硅源的主要方式之一。回收的硅鋁膠再次進入NaY分子篩的合成體系中，硅源的利用率得到提高，環境污染減少，生產成本降低。

　　經濟效益

　　直接法合成高硅鋁的超細NaY分子篩的技術尚不成熟。已報道的方法存在著制備條件苛刻、成本高、原料利用率低的問題。因此，系統地研究與開發采用廉價原料直接合成高硅鋁比超細NaY型分子篩的方法，具有重要的現實意義和工業價值。

　　小晶粒Y分子篩具有較為暢通的孔道，可以控制裂化深度，降低生焦量，提高液體收率，對摻重質油、渣油的催化裂化意味著更高的經濟效益，其在催化裂化領域的應用必將推動我國煉油工業的發展。