中國石油大學(xué)（華東）：原油電脫鹽污水在線除油及原油回收成套裝備技術(shù)

技術(shù)背景

隨著國內(nèi)油田大都進(jìn)入二次開采的末期和三次開采階段，原油乳化?重質(zhì)化日趨嚴(yán)重。一方面，隨著三次采油技術(shù)的被逐漸應(yīng)用，采出液多為水包油乳狀液或水包油與油包水交替出現(xiàn)的復(fù)雜乳狀液，采油過程中大量注聚物、化學(xué)助劑的加入，使得原油脫鹽、脫水難度大大增加；另一方面，國內(nèi)原油加工量的不斷提高，進(jìn)口原油，特別是中東等高含硫重質(zhì)原油的摻煉比例持續(xù)增加，進(jìn)一步加劇了國內(nèi)煉油企業(yè)原油重質(zhì)化?劣質(zhì)化的趨勢?

開展電脫鹽裝置含油切水處置技術(shù)研究，開發(fā)新型污水處理裝備，可以有效回收利用原油資源、降低裝置加工損失和實現(xiàn)裝置污水的達(dá)標(biāo)排放，減輕含油污水對后續(xù)污水處理廠的沖擊和二次污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益將十分顯著?

本技術(shù)在不添加任何化學(xué)藥劑、不增加動力消耗的情況下實現(xiàn)了原油電脫鹽裝置切水的裝置化、密閉化在線除油工藝，實現(xiàn)了原油的就地回收；降低了加工損失、污水處理廠負(fù)荷、處理成本和二次污染。尤其是對于劣質(zhì)原油電脫鹽裝置意義更大，在利用本技術(shù)手段解決污水含油問題后，電脫鹽裝置有了更多的手段解決原油脫后含水、含鹽量超標(biāo)的問題。

技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)

本項技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白,已達(dá)到國際先進(jìn)水平；其中新型高效旋流管結(jié)構(gòu)及設(shè)計技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①  裝置處理能力：可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行任意設(shè)計

②  裝置總壓力降：0.10～0.45MPa

③  除油效果：除油效率90～99%；當(dāng)污水含油>100～80000mg/L時，凈化水含油 <20～500 mg/L；

④  原油回收率為95～99%。

創(chuàng)新性

①  自主開發(fā)了具有導(dǎo)葉式入口結(jié)構(gòu)、多柱錐組合結(jié)構(gòu)和雙曲面溢流管結(jié)構(gòu)的新型旋流單管，內(nèi)含新型軸流式高效水力旋流器、多柱錐組合式旋流管等4項國家專利技術(shù)，各項指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

②  基于新型旋流管內(nèi)部流場測試分析、數(shù)值研究和旋流管外特性試驗結(jié)果，全面研究旋流管內(nèi)流場分布特征，消除了切流式或蝸殼式旋流管內(nèi)流體流動的偏心紊動現(xiàn)象，為旋流管結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)；建立了新型旋流管的壓降、壓降比的計算模型和工程設(shè)計計算方法。

③  基于旋流組合流程設(shè)計與控制技術(shù)，在不添加任何化學(xué)藥劑、不增加動力消耗的情況下實現(xiàn)了電脫鹽裝置切水的裝置化、密閉化在線處理工藝，實現(xiàn)了電脫鹽裝置含油污水的達(dá)標(biāo)排放和原油的就地回收。降低了裝置加工損失、污水處理廠負(fù)荷、處理成本以及二次污染。

經(jīng)濟(jì)效益

可在原油電脫鹽裝置的新建和改擴(kuò)建項目中靈活設(shè)計和應(yīng)用；整體橇裝結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了在原油電脫鹽裝置不停工的情況下進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備安裝和投用。因而本項技術(shù)的推廣應(yīng)用前景將十分廣闊，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益將十分巨大。以切水量為30噸/小時、切水含油為500～5000mg/L的原油電脫鹽裝置為例，利用本項技術(shù)，其設(shè)備投資、占地面積分別僅為常規(guī)分離技術(shù)的1/3和1/10；年節(jié)約污水處理費用60～120萬元；年回收原油120～1200噸以上，直接經(jīng)濟(jì)效益300～3000萬元以上。如果電脫鹽裝置波動大、切水含油濃度更高時，則其經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。

此外，由于本項技術(shù)采用全密閉流程處理工藝，顯著減輕了含油污水對后續(xù)污水處理廠的沖擊、降低了二次污染，環(huán)保效益也十分顯著?

合作方式

技術(shù)轉(zhuǎn)移、合作開發(fā)