1.事故經(jīng)過(guò)

　　2005年6月20日晚班3點(diǎn)左右，當(dāng)操作人員對(duì)18000Nm3/h空分設(shè)備加負(fù)荷操作時(shí)，在調(diào)整主塔工況時(shí)將液氮至上塔調(diào)節(jié)閥V3閥的開(kāi)度由57%逐漸開(kāi)至62%，經(jīng)過(guò)30分鐘左右，產(chǎn)品氧氣純度開(kāi)始下降，

　　隨后幾分鐘粗氬塔粗氬純度分析表AI705值也開(kāi)始下降，盡管操作人員一發(fā)現(xiàn)工況波動(dòng)就開(kāi)始調(diào)整，減少氧氣取出量、將粗氬塔頂部的氮通過(guò)粗氬放空閥V712排出塔外，但還是未能挽救工況，最終AI705的值從99.9%的氬含量下降至80%以下，產(chǎn)品氧純度由99.7%下降至93%，直到5點(diǎn)30分氧氣純度才合格，到8點(diǎn)30分氬系統(tǒng)工況才完全恢復(fù)正常。

　　2、事故原因分析

　　造成這次粗氬塔“氮塞”事故的主要原因是操作人員誤將液氮至上塔調(diào)節(jié)閥V3閥的開(kāi)度操作過(guò)大，致使上塔氧氣純度過(guò)低、上塔的富氬區(qū)嚴(yán)重下移、氬餾分含氮量超標(biāo)。

　　2.1 產(chǎn)品氧純度過(guò)低的原因

　　造成產(chǎn)品氧純度過(guò)低有兩個(gè)方面的原因：一方面是由于操作人員誤將V3閥的開(kāi)度操作過(guò)大，增加了上塔的下流液體量;此時(shí)，在上升蒸氣量相對(duì)穩(wěn)定的情況下，上塔的回流比將增大，即下流的冷液體多或上升的蒸氣少時(shí)，則氣液混合溫度必然偏于低溫液體一邊;于是下流液體的溫升就小，液體蒸發(fā)得也少，因而液體中蒸發(fā)出來(lái)的氮組分相應(yīng)也少些，這樣離開(kāi)塔板的下流液體中氧濃度就提高得慢;每塊塔板都是如此，因而在上塔底部得到的液體的氧濃度就低。另一方面的原因是操作人員在處理粗氬塔“氮塞”工況時(shí)，將上塔氬餾分取出量減得過(guò)低(氬餾分流量從18500m3/h降至13000m3/h左右)，沒(méi)有控制好粗氬I塔的回流比，使粗氬I塔底部回上塔的液體量過(guò)多，最終使上塔底部的液氧濃度降得過(guò)低，產(chǎn)品氧純度跌至93%。

　　2.2 粗氬塔“氮塞”的原因

　　粗氬塔產(chǎn)生“氮塞”的直接原因就是上塔氬餾分的含氮量超標(biāo)，正常工況時(shí)含氮量應(yīng)不超過(guò)0.1%(一般氬餾分組分設(shè)計(jì)值為：9—10%的氬含量、90—91%的氧含量、0—0.06%的氮含量);在上塔氬餾分的抽料口是固定不變的，當(dāng)上塔富氬區(qū)沿塔板上、下變化時(shí)，氬餾分抽口的物料組分也隨之發(fā)生變化。當(dāng)上塔的氧氣純度下降的過(guò)低，使上塔的富氬區(qū)嚴(yán)重下移，造成氬餾分中的含氮量過(guò)高，直接造成這次粗氬塔“氮塞”事故。

　　3、事故的處理方法

　　在3點(diǎn)30分左右當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)氧氣純度與粗氬II塔粗氬純度分析表AI705值開(kāi)始有下降趨勢(shì)，即刻判斷有氮塞現(xiàn)象，并采取了以下處理方法：

　　(1) 逐步開(kāi)大粗氬放空閥V712閥增大粗氬的取出量，流量由700m3/h上升至1000m3/h左右，但粗氬II塔粗氬純度仍然在下降，并且趨勢(shì)較快，于是操作人員立刻關(guān)閉粗氬至精氬塔調(diào)節(jié)閥V705停止精氬塔工作，繼續(xù)開(kāi)大V712閥粗氬全部放空，以最短的途徑將粗氬塔頂部的氮排出塔外，待粗氬純度AI705值不再有下降趨勢(shì)，反而有上升趨勢(shì)時(shí)，逐步減少粗氬的取出量，直至正常工況流量500m3/h至750m3/h左右。

　　(2) 適當(dāng)減少產(chǎn)品氧氣的取出量，同時(shí)根據(jù)下塔液空純度關(guān)小液氮調(diào)節(jié)閥V3閥，合理控制好上、下塔的回流比，將主冷液氧液位控制穩(wěn)定，盡快使產(chǎn)品氧氣純度合格。

　　(3) 適當(dāng)減少上塔氬餾分的取出量，但操作幅度不要過(guò)大，合理控制好粗氬I塔的回流比，防止粗氬I塔底部回上塔的液體量過(guò)多，致使上塔工況進(jìn)一步惡化，氧氣純度下降過(guò)低。

　　(4) 適當(dāng)減少進(jìn)上塔的膨脹空氣量，使膨脹空氣進(jìn)口以上段塔板汽液比增加，組分分離能力增強(qiáng)，提高氬餾分中的氬含量，降低氮含量。

　　(5) 打開(kāi)有壓液氬儲(chǔ)槽回氣至精氬塔閥，同時(shí)用液氮進(jìn)精氬塔冷凝器閥V706閥與精氬塔余氣排放閥V751閥將精氬塔內(nèi)壓力控制在20——40KPa，防止外界濕空氣倒吸塔內(nèi)，發(fā)生精氬塔“堵塞”事故。到6點(diǎn)30分粗氬純度為98.5%后，投入精氬塔工作，8點(diǎn)30分粗氬II塔粗氬中氧含量AIAS704值小于2.0ppm、精液氬中氮含量AE706值小于3ppm時(shí)，液氬進(jìn)儲(chǔ)槽，氬系統(tǒng)工況才完全恢復(fù)正常。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)這次異常工況的發(fā)生與處理，筆者認(rèn)為操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)時(shí)時(shí)保持清醒的頭腦，認(rèn)真監(jiān)視各項(xiàng)參數(shù)變化、精心操作，同時(shí)培養(yǎng)員工預(yù)見(jiàn)工況變化趨勢(shì)和綜合分析判斷問(wèn)題的能力，對(duì)空分設(shè)備工況的正常運(yùn)行起著非常重大的作用。